Как известно, вибрационный питатель используется для равномерной, регулярной и последовательной подачи материалов в виде блоков или частиц из бункера в приемное устройство. Он может последовательно подавать материалы в дробильную машину, а также просеивать их. В последнее время он широко используется вместе с дробильно-сортировочным оборудованием в металлургии, угольной промышленности, рудоразделении, производстве строительных материалов и других отраслях. Вот некоторые примеры его использования:
1. Перед запуском вибрационного питателя необходимо проверить, не ослаблены ли какие-либо болты. Необходимо проверить, достаточно ли смазки и могут ли вращающиеся части свободно вращаться. Вокруг машины не должно быть направляющих роликов. Машины можно запускать последовательно, чтобы избежать заторов или скопления материала.
2. Производительность вибрационного питателя должна соответствовать производительности следующей машины. Необходимо предотвратить превышение подачи над спросом. Производительность можно регулировать путем периодического запуска и остановки машины. Если производительность вибрационного питателя не соответствует производительности следующей машины, это можно исправить, отрегулировав высоту клинового диска и направляющей собачки. При необходимости можно изменить размер шкива, чтобы изменить скорость вращения главного вала. Это связано с тем, что скорость вращения ленты вибрационного питателя очень низкая. Она может смещаться, что трудно обнаружить вручную. Таким образом, во время испытаний и на начальном этапе производства должен быть назначен ответственный сотрудник, который следит за тем, не смещается ли лента. В обычном производственном процессе проверку следует проводить один-два раза за смену. При обнаружении смещения ленту необходимо немедленно отрегулировать.
3. Поскольку при использовании вибрационного питателя образуется много отходов, выделить сотрудника для временного осмотра и ремонта крайне сложно. Поэтому необходимо тщательно проводить регулярное техническое обслуживание и осмотр. Как правило, полную проверку следует проводить не реже одного раза в год.
4. Все материалы следует выгружать до остановки машины, насколько это возможно. Все материалы вокруг рабочей зоны должны быть использованы до планового осмотра, чтобы гарантировать бесперебойность процесса осмотра и технического обслуживания.
