Конусная дробилка PYD — это разновидность конусной дробилки, предназначенная для тонкого дробления. Конусные дробилки широко используются в металлургии, производстве строительных материалов, дорожном строительстве и химической промышленности.
Конусная дробилка PYD применяется для дробления различных руд и горных пород с твердостью выше средней. Она обладает множеством преимуществ, таких как надежная конструкция, высокая производительность. Кроме того, она удобна в настройке и экономична. Пружинная система защиты от перегрузки предотвращает прохождение металлических частиц через дробильную камеру и поломку машины. В конусной дробилке PYD используются два типа уплотнений: консистентная смазка или вода, что позволяет отделять порошок от смазки и гарантировать надежную работу дробилки.
Тип дробильной камеры конусной дробилки определяется областью применения руды. Конусная дробилка PYB используется для вторичного дробления, конусная дробилка PYZ — для тонкого дробления, а конусная дробилка PYD — для сверхтонкого дробления. 
Реформирование дробильной камеры конусной дробилки PYD:
Ранее существовали три открытых процесса дробления пирита. Щековая дробилка использовалась в качестве машины для крупного дробления, конусная дробилка PYB — в качестве машины для вторичного дробления, а конусная дробилка PYD — в качестве машины для тонкого дробления. С момента начала инвестиций и производства такого рода дробильного оборудования готовая продукция до сих пор не соответствует проектным требованиям. Кроме того, в процессе тонкого дробления всегда происходит засорение. При этом эффективность дробления и загрузка оборудования очень низкие. Для решения этой проблемы мы тщательно проанализировали конструкцию дробильной машины. В итоге мы решили установить неподвижную конусную футеровку в конусной дробилке, используемой для тонкого дробления. Таким образом, процесс дробления, состоящий из трех секций, был преобразован в двухсекционный. При этом в процессе крупного дробления размер выходного отверстия конусной дробилки установлен на уровне 60-70 мм, а в процессе тонкого дробления — на уровне 8-12 мм. Спустя 8 месяцев производственная практика подтвердила успешность нашей реформы: 1. Размер частиц готовой продукции составляет 15 мм. Содержание руды увеличилось на 30-40%. Соответственно, производительность дробильной машины увеличилась на 18%. Общее энергопотребление в процессе переработки полезных ископаемых снизилось на 3-4 °C/тонну сырой руды.
2. В процессе тонкого дробления входное отверстие было увеличено, чтобы решить проблему засорения. В процессе тонкого дробления имеется резервное оборудование. Кроме того, ежегодно можно экономить 1000 кг смазочного материала.
