В практике магнитной сепарации, из-за различий в магнитных свойствах материалов, размерах частиц и физических свойствах, необходимо использовать оборудование для сепарации магнетита с различными свойствами и конструкциями. Однако основная задача оборудования для сепарации магнетита — максимально повысить качество концентрата и коэффициент извлечения.
Целью проектирования оборудования для сепарации магнетита является создание усовершенствованной и простой конструкции, малого объема, меньшего веса, низкой стоимости, надежной работы и т. д.
Существует множество факторов, которые могут повысить качество концентрата, таких как сила магнитного поля и глубина магнитного поля.
В магнитном поле магниты располагаются поочередно вдоль направления движения частиц руды. Частицы руды проходят через множество магнитных полюсов и многократно вращаются, что позволяет повысить качество концентрата. Зона концентрации достаточно длинная, что позволяет концентрировать частицы руды в течение более длительного времени. Существует определенное расстояние между местом подачи руды и местом, где сила магнитного поля наиболее сильна, что позволяет получить более чистый магнитный продукт. В процессе мокрой сепарации вода распыляется на магнитный продукт для удаления пустой породы, тогда как в процессе сухой сепарации скорость вращения барабана необходимо увеличить для удаления пустой породы.В отношении количества и качества магнитного продукта коэффициент извлечения и его качества противоречат друг другу. В некоторых условиях повышение качества продукта, вероятно, приведет к снижению коэффициента извлечения. Напротив, повышение коэффициента извлечения, вероятно, снизит качество продукта. В процессе проектирования очень важно найти способы создания лучших и новых условий для повышения как коэффициента извлечения, так и качества продукта до более высокого уровня.
