В высокоглиноземистых керамических шариках более 90% основного компонента составляет микропорошок оксида алюминия. Этот микропорошок обжигается при высокой температуре для образования высокоглиноземистых керамических шариков. Высокоглиноземистые керамические шарики изготавливаются при температуре более 1000℃. В процессе обработки оксид алюминия инактивируется. Таким образом, они отличаются от активированных глиноземистых шариков, которые можно назвать инертными глиноземистыми керамическими шариками.
В зависимости от применения высокоглиноземистые керамические шарики можно разделить на высокоглиноземистые керамические шлифовальные шарики и инертные высокоглиноземистые шарики для набивки. Различение этих двух видов шариков является распространенной проблемой. Многие предприятия часто получают запросы от клиентов на высокоглиноземистые шарики, но не знают точно, что это за керамические шарики. Особенно экспортные компании не могут определить требования клиента по техническим показателям.
Поэтому необходимо ознакомиться с двумя видами высокоглиноземистых керамических шариков.
Во-первых, внешне оба они чисто белые. Поверхность высокоглиноземистых керамических шлифовальных шариков гладкая, а поверхность высокоглиноземистых шариков для шлифовки шероховатая. Диаметр высокоглиноземистых керамических шлифовальных шариков составляет более 30 мм. Это шарики одинакового диаметра, изготовленные методом прессования. Таким образом, на их поверхности имеется углубление. Однако, независимо от размера шариков для шлифовки, все они изготавливаются методом прокатки. Поэтому все они имеют одинаковую форму.
Во-вторых, их применение различно. Высокоглиноземистые керамические шарики в основном используются для измельчения материала, тогда как высокоглиноземистые шарики для прокладки используются в качестве покрытия и опорного материала, а также наполнителя катализатора внутри реактора. Последние способны выдерживать изменения температуры в процессе производства. Их основная функция заключается в увеличении зон концентрации газа или жидкости, а также в поддержке и сохранении активированного катализатора, обладающего низкой интенсивностью.
Наконец, из-за различий в их применении в производственных процессах, акцент на их технических показателях различен. Для высокоглиноземистых керамических шлифовальных шариков важны три показателя: твердость, плотность и износостойкость. Износостойкость, в частности, напрямую связана с себестоимостью производства для клиента. Однако высокоглиноземистые шарики для прокладки в основном используются в качестве распорного агента, поэтому для них более важны прочность на сжатие, водопоглощение, допуски и резкое изменение термического сопротивления.
