Важность дробилки для гравия в производственной линии цементного производства.

Гравий — это строительный материал. Ферросилиций, содержащийся в карбидном шлаке, может быть удален водой. В результате отстаивания вода из верхнего слоя удаляется. Содержание воды в густой суспензии в нижнем слое составляет около 66–70%. Угольный, лёссовый и железорудный шлак, удельная плотность которых составляет 16:16:5, подаются в шламоизмельчительную мельницу. Во время измельчения в мельницу постоянно добавляется вода, чтобы получить суспензию с содержанием воды 54–98%. Затем карбидный шлак и суспензия смешиваются с исходной пульпой, содержащей 48 ± 1% оксида кальция. После обезвоживания и сушки она измельчается в мелкие шарики определенного размера, которые отправляются в печь для обжига. После измельчения из нее можно получить цемент. Кроме того, из него можно изготавливать кирпич, раствор и так далее. Все это можно реализовать с помощью дробильных машин.

Существует множество дробилок для горнодобывающей промышленности, таких как щеточная дробилка, ударная дробилка, молотковая дробилка и так далее. Некоторые виды оборудования образуют шлаки в виде хлопьев, что не удовлетворяет потребности. Однако молотковая дробилка позволяет получать шлак того же размера, что и размер сита, что и необходимо. Но большая часть конечной продукции небольших молотковых дробилок представляет собой листовой шлак. В крупных горнодобывающих предприятиях их лучше не использовать. Среди всех упомянутых выше машин ударная дробилка может производить необходимый щебень. Однако она производит много каменной пыли, что приводит к растрате ресурсов. Поэтому необходимы некоторые усовершенствования. Ударная дробилка может перерабатывать все виды крупнозернистой или мелкозернистой руды и горных пород, прочность на сжатие которых не превышает 320 МПа. Она может широко использоваться во многих отраслях промышленности и обладает множеством преимуществ.

В процессе производства ударную дробилку следует усовершенствовать и отрегулировать:

1. Необходимо отрегулировать расстояние между ударной плитой и ударной плитой. Некоторые эксперименты показывают, что расстояние между первичной ударной плитой и ударной плитой составляет 25 мм.

2. Необходимо уменьшить число оборотов ротора. Это увеличит размер частиц выгружаемого продукта, что позволит уменьшить количество каменной пыли. Согласно некоторым экспериментам, наиболее подходящая скорость вращения составляет 450 об/мин. При этой скорости содержание каменной пыли может быть менее 30%.