Строительные камни используются в строительстве уже давно. Среди них гравийный заполнитель является наиболее основным компонентом бетона. Качество заполнителя напрямую влияет на прочность бетона, расход цемента и требования к контролю температуры, что, в свою очередь, влияет на качество зданий и стоимость.
Существует три источника заполнителя: природный заполнитель, искусственный заполнитель и составной заполнитель. При использовании природного заполнителя следует в первую очередь выбрать природный грунт хорошего качества, в большом количестве и с небольшим расстоянием транспортировки. Только если расстояние транспортировки природного заполнителя слишком велико, а стоимость слишком высока, можно рассматривать проект с использованием искусственного заполнителя.
Искусственный заполнитель, благодаря механической обработке и гранулометрическому составу, легко соответствует проектным требованиям. Благодаря развитию крупномасштабного, высокоэффективного и долговечного оборудования для переработки заполнителей, а также повышению уровня управления, стоимость искусственного заполнителя приблизилась к стоимости природного заполнителя и даже снизилась. Искусственный заполнитель обладает множеством преимуществ. Например, гранулометрический состав можно регулировать в соответствии с требованиями. Его качество стабильно, а управление относительно концентрировано. Он практически не подвержен влиянию природных факторов. Что касается искусственного заполнителя, то для его производства щебень и искусственный песок должны быть измельчены, просеяны и промыты, чтобы получить гранулометрический состав без примесей. Производственная линия по выпуску заполнителей формируется в соответствии с технологическим процессом. Дробилка для заполнителей является основным оборудованием в производственной линии, свойства которой напрямую влияют на качество готовой продукции, а также на инвестиционные и эксплуатационные затраты всей производственной линии. При выборе модели дробилки для заполнителей следует учитывать множество факторов, таких как надежность, совместимость и эффективность. Выбранные типы, характеристики и количество дробилок для заполнителей должны соответствовать требованиям технологического процесса и качеству продукции.
Существуют некоторые принципы компоновки линии по производству заполнителей. Необходимо использовать преимущества рельефа местности, что позволяет уменьшить объем фундаментных работ. Это выгодно для оперативного снабжения материалами, сокращения отходов и получения большего количества готовой продукции. При недостаточном количестве готовой продукции следует рассмотреть возможность использования отходов для вторичного дробления, что позволит сформировать замкнутую линию переработки. Чаще всего используются щековые, ударные и молотковые дробилки для заполнителей. Дробленый заполнитель просеивается для сортировки. Гравий очищается в накопительном резервуаре и пескомойке. После этого он становится готовым продуктом. Существует два метода классификации: гидравлическая и механическая.
