Процесс флотационной сепарации сопряжен со множеством проблем, главным образом из-за его сложности. Среди них наиболее распространены дозировка реагентов, количество воздуха, плотность пульпы и т.д. Две наиболее распространенные проблемы, на которые следует обратить внимание, — это время концентрирования и грубой сепарации, а также процесс обработки промежуточной руды в процессе флотационной сепарации.
1. Как определить время концентрирования и грубой сепарации?
После определения принципа и технологической схемы флотации руды, время концентрирования и грубой сепарации в технологической схеме должно определяться в зависимости от качества исходной руды, требуемых флотационных свойств руды и требований к качеству концентрата.
Если содержание руды низкое, требуемая руда хорошо всплывает, а требования к качеству концентрата очень высоки, период и время обогащения следует увеличить. Если содержание руды высокое, требуемая руда плохо всплывает, а требования к качеству концентрата невысоки, период и время грубой сепарации следует увеличить.
2. Процесс обработки промежуточной руды в процессе флотационной сепарации
Так называемая промежуточная руда — это отходы процесса обогащения или пенный продукт грубой сепарации, требующие дальнейшей обработки. Переработку руды средней фракции следует проводить с учетом количества клеточной массы, требуемых флотационных свойств и качества концентрата. Поскольку флотационная сепарация является наиболее распространенным и сложным методом переработки химических минералов в последнее время, в некоторых случаях показатели могут быть не соблюдены. Причин может быть много, например, подходит ли флотационная машина определенного типа для данной пульпы, насколько рационально используется флотационный агент, достаточно ли или слишком много воздуха нагнетается и т.д. Все эти проблемы следует учитывать в процессе эксплуатации, чтобы добиться лучшего эффекта флотационной сепарации.
