1. Стальные стержни стержневой мельницы должны обладать отличной износостойкостью, что обеспечит эффективную и стабильную работу мельницы в течение длительного времени. В этом случае размер частиц конечного продукта будет малым и равномерным. Степень износа стальных стержней следует регулярно проверять, чтобы избежать поломки некоторых из них.
2. Перед процессом измельчения в стержневой мельнице необходимо эффективно удалить железистые примеси из материала, поскольку попадание железистых примесей в мельницу ускорит истирание стальных стержней, что приведет к несбалансированному износу и неравномерному размеру частиц конечного продукта. Аналогичным образом, когда последующая измельчительная машина работает в замкнутом цикле, необходимо удалять железистые примеси.
3. Следует использовать измельчительные элементы с отличной износостойкостью для последующей стержневой мельницы. После работы основной измельчительной машины материал в основном измельчается цементной мельницей. Использование измельчительных элементов с высокой твердостью и отличной износостойкостью позволяет обеспечить стабильную гранулометрию и значительно снизить расход элементов. Кроме того, размеры измельчительных элементов в каждой измельчающей камере должны быть немного меньше, особенно в камере тонкого измельчения, что позволяет в полной мере использовать способность измельчительных элементов измельчать материал до мелкого состояния. При этом необходимо обеспечить вентиляцию внутри измельчительной машины, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу измельчительной машины в течение длительного времени.
4. Для предотвращения засорения следует использовать перегородки и решетчатые пластины. Если зазоры между разделительными пластинами и разгрузочными решетками малы, их размер составляет 8-10 мм, и существует опасность застревания мелких измельчающих частиц в решетках, можно использовать вертикальную конструкцию, предотвращающую засорение, для обеспечения хорошей вентиляции и скорости потока материала.
5. Если конечный продукт, полученный на первичном измельчителе, и продукт, полученный на последующем измельчителе, равномерно смешиваются, можно предположить, что эффективность работы всей системы измельчения порошка увеличится на 10-20%.
